油墨粘度控制仪是凹印机油墨循环系统中较为先进的附加设备,系统可根据气动隔膜泵的负载采集黏度信号,然后对比设定值,发出添加、停加溶剂的信号。当油墨黏度上升时,隔膜泵的负荷增加,排气装置与接触开关发生信号的频率减少,并给溶剂电磁阀发送打开信号,开始添加溶剂以稀释油墨;当黏度下降时,隔膜泵负荷减小,排气装置与接触开关发生信号的频率增加,并发送电磁阀闭合信号,停止添加溶剂。
油墨粘度控制仪的主要功能和优点如下。
1.一机多用
单一的油墨粘度控制仪即可完成油墨循环、搅拌、黏度测量和控制等工作。稳定的油墨黏度可以减少印刷故障;可靠地控制黏度,降低操作人员的工作强度;系统结构紧凑,机身轻巧,便于搬运和安装;安装、移动简单,还可与其他装置一起使用。
2.节省油墨
使用油墨粘度控制仪可降低15%~20%的油墨消耗量。实际对比可以发现,假如油墨设定黏度为17.5秒(3#察恩杯),采用人工添加溶剂的方法控制油墨黏度,油墨黏度变化范围在15.25~20.75秒之间,既不稳定,又很难控制。而油墨粘度控制仪能够及时地自动补充溶剂,并将黏度控制在17.5~17.6秒之间。
油墨粘度控制仪一般带有自动清洗功能,且节约清洗剂,用2~4升溶剂运转30秒左右即可完成系统的清洗。
3.提高印品质量
由于黏度控制及时、准确,减少了油墨稀释带来的色彩变化,保证了印刷色相的准确性和一致性。
市场竞争日渐激烈,九游会J9平台价格、质量和服务成为赢取客户的重要条件;小批量印刷订单增多,使得减少印刷材料浪费,严格控制印刷过程和质量显得更为重要;特别是为了顺应环保要求,尽可能减少溶剂的挥发,降低VOC排放量,而采用半封闭式油墨容器等方法。因此,采用油墨粘度控制仪,在控制油墨黏度的同时又能节省油墨,是印刷油墨管理的必然趋势。
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